全自動厚片吸塑成型機（定制型）

設計思想

       全自動厚膠板吸塑成型機可對PVC、PE、ABS、PET、PP、PC、PS 亞克力等片材一次性輔以真空吸塑成型，有效避免吸塑成型中產生的漏氣現象，從而減少廢品率，可生產汽車內外飾件、超市用品及電器托盤類產品。全自動生產具備省人工提高生產效率等優點。

       高效率、高品質對PE、ABS、PET、PP、PC、PS 亞克力等片材可一次性輔以真空吸塑予以成型，有效避免吸塑成型中產生的漏氣現象，從而減少廢品率，確保產品合格。對托盤類產品、汽車內飾及電器內襯類產品采用的材料更具適用性，從而生產出厚度均勻之合格產品，該設備設計基本實現無人化操作，全自動生產與國際接軌并符合環保要求。

產品分析

       根據貴司厚片產品表面光潔度的要求及高度大較難成型的產品特點，片材需加溫后一次吸塑成型，設計采用紅外線防垂和吹氣托片技術，從而成型時可向上預吹漲片材，使成型后的產品達到要求。模具上升后根據需要輔以上模助力予以定型，防止直角拉筋現象，防止片材成型時不均勻狀態，根據產品品種較多，換模麻煩、費時的情況。采用可移動式無節調較夾片框，成型吹泡系統通過時間制控制來減少廢品率。

吸塑成型機方案

       根據貴公司使用材料的要求全自動機械手上片采用移動式上下雙電爐紅外線加溫系統對厚片材料進行有效加熱，溫度控制在不使材料完全熟化下垂的狀態，可通過吹氣技術使片材向上鼓起，啟動下模油壓系統，通過模具和片材吻合對材料吸塑成型，根據需要上模系統工作，使成型產品四角不抽筋、偏位，成型后產品加以大風量風扇予以冷卻，此程序后反吹脫模功能啟動，下模下降，夾片框上升，全自動機械手送出產品。

全自動程序：全自動上片材—自動開關夾片材氣動壓緊—自動電爐烤片—電爐退出—下模上升上模輔助—真空啟動吸塑成型—風扇冷卻—下模下降脫模—夾片框上升取出產品—機械手送出產品 送入片材（依次循環）。

設備構成

1、機身結構：采用100*100mm方管焊接，使之機架更加牢固，耐壓在30噸以上。并根據需要在關鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。

2、油壓機構：采用整體升降平臺設計，并配合冷鍍光軸、含油軸套和同步齒條。從而平穩升降動作，達到上下模高精度吻合要求。

3、加熱部分：采用鹵素管均勻加熱，溫控采用數字精確調溫控制系統，使加熱區域溫度靈活可調，更具有省電功能。電爐采用不銹鋼制造，由電動馬達鏈條或氣缸推動驅動，加裝溫度顯示表觀察爐內溫度。

4、電氣控制系統：設計采用法國施耐德PLC程序控制，觸摸屏作為人機介面，全英文/中文輸入直觀明了，操作簡便。設備安裝急停開關，為生產提供安全保障。

5、全自動上料系統：由自動升降平臺內置板材，步進上升后由氣動機械手吸盤移至夾片框工作位置，然后夾片框夾緊片材后，開始自動吸塑成型程序。