全自動負氣壓三工位吸塑成型機HD-SP-850L

      采用上下電爐紅外線加溫系統對材料進行有效加熱，溫度控制在不使材料完全熟化下垂的狀態，通過拉片馬達將片材移動至成型工位時，啟動伺服壓力系統，通過模具上下吻合對材料負氣壓真空成型，裁切、堆疊同時完成。即成型后產品由電機傳動移至分離工位，分離完成、由輸送帶送出，廢料回收，從而循環程序、高速生產。

優點：高速負氣壓吸塑生產，效率高、厚度均勻，完全實現流水線生產工序。

工藝流程：                                                  

開卷上料—電爐預加熱—雙面加熱烘烤—負氣壓真空成型—伺服裁切機(分切)—伺服送出(全斷/半斷)—X、Y、Z三軸伺服堆疊—收廢卷

設備構成                                                

1、機身結構：采用100*100mm方管焊接，使之機架更加牢固，耐壓達到設計要求。并根據需要在關鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。

2、成型機構：采用伺服驅動成型整體四導柱設計，并配合冷鍍光軸、含油軸套、模具上下同軸設計。從而平穩升降動作，達到上下模高精度吻合要求，上下模板采用厚鋼板，并研磨平整，模臺尺寸設計與模具尺寸相符。

3、上料系統：采用大型氣動上料架，一次可上料200kg/卷，并采用脹緊輪鎖定材料，馬達具有正反運轉功能，方便收放片。

4、加熱部分：采用雙倍長上下雙電爐陶瓷紅外線發熱磚均勻加熱，溫控采用調壓數碼控制系統，使加熱區域溫度靈活可調，更具有直觀功能。實現多點溫度調節，實現宏觀控溫及微觀控溫相結合，即可以達到統調熱爐溫度，再針對特殊情況進行單個補充溫度微調從而縮短加溫時間提高生產速度。

5、電氣控制系統：設計采用PLC程序控制，超大觸摸屏作為人機介面，全中文輸入直觀明了，操作簡便。設備安裝安全停機系統及急停開關，為生產提供安全保障。

6、裁切系統：伺服驅動雙向裁切設計，高精度裁切產品。裁切機構安裝定位切片裝置，對產品進行分離切割，由機械手送出再由機械手吸盤堆疊移動至輸送帶。

7、真空輔助成型系統：采用旋片式真空泵，在壓塑成型瞬間對成型材料進行真空吸塑成型，使材料與模具更吻合，達到產品的質量要求。

規格配置

1、標準規格