全自動(dòng)正負(fù)壓三工位吸塑成型機(jī)HD-SPZ-600

      采用雙倍上下電爐紅外線加溫系統(tǒng)對(duì)材料進(jìn)行有效加熱，溫度控制在不使材料完全熟化下垂的狀態(tài)，通過(guò)拉片馬達(dá)將片材移動(dòng)至成型工位時(shí)，啟動(dòng)正負(fù)氣壓成型系統(tǒng)，通過(guò)模具上下吻合對(duì)材料吸塑(預(yù)置吹漲)正負(fù)氣壓成型，并在裁切工位同時(shí)全/半裁斷完成。裁切后產(chǎn)品由吸盤/或傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)至輸送帶工位，進(jìn)行產(chǎn)品堆疊，完成后由輸送帶送出，人工取出裝箱，廢料回收，從而循環(huán)程序，高速生產(chǎn)。

吸塑機(jī)生產(chǎn)流程

開卷上料    雙段雙面加熱    正負(fù)氣壓成型    分切全裁斷    伺服送出   伺服抓取堆疊    輸送帶送出    廢料卷收/斷切入筐（依次循環(huán)）

設(shè)備構(gòu)成

    設(shè)備主要由機(jī)體、正負(fù)壓成型系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣及電腦控制系統(tǒng)、成品裁切系統(tǒng)、產(chǎn)品分離及廢料回收等結(jié)構(gòu)組成。

1、機(jī)身結(jié)構(gòu)：底座及承重結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度方通系統(tǒng)，其余采用全鋁合金結(jié)構(gòu)，底層噴涂防銹漆，并根據(jù)需要在關(guān)鍵部位采用螺栓連接，前后兩面采用鋁合金推拉門，便于安裝、拆卸和維修更換。

2、成型機(jī)構(gòu)：采用氣缸驅(qū)動(dòng)整體四導(dǎo)柱設(shè)計(jì)，并配合冷鍍光軸、含油軸套、上下模同軸設(shè)計(jì)。從而平穩(wěn)升降動(dòng)作，達(dá)到上下模高精度吻合要求，上下模板采用100mm以上鋼板，并研磨平整，模臺(tái)尺寸設(shè)計(jì)與模具尺寸相符。

3、上料系統(tǒng)：采用大型氣動(dòng)/電動(dòng)上料架，一次可上料300kg/卷，并采用上料軸鎖定技術(shù)，馬達(dá)具有正反運(yùn)轉(zhuǎn)功能，方便收放片。

4、加熱部分：采用雙倍長(zhǎng)于成型長(zhǎng)度上下雙電爐陶瓷紅外線發(fā)熱磚均勻加熱，溫控采用模塊調(diào)壓溫控?cái)?shù)碼控制系統(tǒng)，使加熱區(qū)域溫度靈活可調(diào)，更具有直觀功能。調(diào)壓模塊實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)溫度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)宏觀控溫及微觀控溫相結(jié)合，即可以達(dá)到統(tǒng)調(diào)熱爐溫度，再針對(duì)特殊情況進(jìn)行單個(gè)補(bǔ)充溫度微調(diào)從而縮短加溫時(shí)間提高生產(chǎn)速度，并具99套配方存儲(chǔ)記憶功能，方便生產(chǎn)調(diào)用。

5、電氣控制系統(tǒng)：設(shè)計(jì)采用PLC程序控制，超大觸摸屏作為人機(jī)介面，全中文輸入直觀明了，機(jī)器上具有包括按鈕操作和所有工序參數(shù)的設(shè)置和修改，使設(shè)備易于操作和維護(hù)。PLC程序采用儲(chǔ)存及開放接口，具有外部電腦連接功能，采取所有的生產(chǎn)程序及數(shù)據(jù)（由于PLC系統(tǒng)只作為設(shè)備控制系統(tǒng)，故只能簡(jiǎn)單的儲(chǔ)存一些操作設(shè)置及配方，生產(chǎn)數(shù)據(jù)無(wú)法保存，需連接外部電腦予以儲(chǔ)存和調(diào)用）。設(shè)備安裝光幕控制安全停機(jī)系統(tǒng)及急停開關(guān)，為生產(chǎn)提供安全保障。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

6、裁切系統(tǒng)：伺服電缸驅(qū)動(dòng)雙向裁切全裁斷設(shè)計(jì)進(jìn)行高精度裁切產(chǎn)品。裁切機(jī)安裝吸盤定位系統(tǒng)，刀模對(duì)產(chǎn)品全部裁斷后，由吸盤/或伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品直接移至堆疊輸送工位，產(chǎn)品最終由輸送帶送出。

7、真空輔助成型系統(tǒng)：采用大功率旋片式真空泵，在吸塑成型瞬間對(duì)成型材料進(jìn)行真空吸塑成型，使材料與模具更吻合，達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。