全自動(dòng)無紡布?jí)核艹尚蜋C(jī)HD-1300-1500W

一、概述
1、 設(shè)計(jì)思想
高效率、高品質(zhì)對(duì)無紡布材料可一次性壓塑成型，采用壓塑材料延伸成型機(jī)構(gòu)，確保成型高度，從而減少?gòu)U品率，有效降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率。適用無紡布產(chǎn)品采用的各種材料。
2、 產(chǎn)品分析
根據(jù)無紡布產(chǎn)品的要求，一模一片壓塑成型，使用雙倍長(zhǎng)雙電爐上下加熱，預(yù)加熱電爐加溫后一次壓塑成型。斷張?jiān)O(shè)計(jì)采用旋轉(zhuǎn)切割片/電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割，切割完畢產(chǎn)品，送入輸送帶。采用壓塑延展材料成型技術(shù)確保產(chǎn)品合格，高精度拉片控制系統(tǒng)避免產(chǎn)生尺寸誤差。
3、 壓塑成型機(jī)生產(chǎn)示意圖
上料開卷—電機(jī)拉片—雙倍長(zhǎng)上下電爐加溫烤片—伺服驅(qū)動(dòng)壓塑成型（電弧刀四周劃開延展材料成型）—旋轉(zhuǎn)切割斷張分離—產(chǎn)品輸送帶送出—依次循環(huán)。
4、 設(shè)備構(gòu)成
1、機(jī)身結(jié)構(gòu)：底座采用方管焊接，使之機(jī)架更加牢固，耐壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并根據(jù)需要在關(guān)鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。
2、伺服成型機(jī)構(gòu)：采用整體四柱四梁設(shè)計(jì)，上下模雙伺服曲臂設(shè)計(jì)，并配合冷鍍光軸、含油軸套、省力機(jī)構(gòu)、上下模同軸設(shè)計(jì)。從而平穩(wěn)升降動(dòng)作，達(dá)到上下模高精度吻合要求，設(shè)計(jì)噸位上下擠壓力150噸，上下模板采用整體式鋼板，并研磨平整，模臺(tái)尺寸設(shè)計(jì)與模具尺寸相符，不允許出現(xiàn)漏油。
3、上料系統(tǒng)：采用大型氣動(dòng)上料架雙卷上料，一次可上料30-500kg/卷，（可上料直徑1米），采用減速電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸，螺桿螺紋旋轉(zhuǎn)整平材料送片，漲緊桿平穩(wěn)牽引平片，上料光軸兩端用定位轉(zhuǎn)子定位材料，這樣卷材變形也能上料，電機(jī)送片具正反轉(zhuǎn)功能，方便卷放材料。
4、加熱部分：采用紅外線發(fā)熱磚一控一均勻加熱，雙電爐可同時(shí)或單獨(dú)加熱工作，并具預(yù)加熱功能，溫控采用調(diào)壓式溫控系統(tǒng)，每塊發(fā)熱磚既可單獨(dú)控溫，也可宏觀整體調(diào)控爐溫和整排升降溫度。具有靈活可調(diào)和省電功能，調(diào)壓模塊具有穩(wěn)壓補(bǔ)償功能。
5、電氣控制系統(tǒng)：設(shè)計(jì)采用PLC程序控制，超大觸摸屏作為人機(jī)介面，全中文輸入直觀明了，操作簡(jiǎn)便。設(shè)備安裝光幕控制安全停機(jī)系統(tǒng)及急停開關(guān)，停機(jī)退爐為生產(chǎn)提供安全保障。帶自動(dòng)計(jì)數(shù)功能和生產(chǎn)參數(shù)儲(chǔ)存，并具合模保護(hù)功能。
6、裁切系統(tǒng)：采用移動(dòng)旋片式橫向切割設(shè)計(jì)，高速裁切產(chǎn)品。
7、潤(rùn)滑系統(tǒng)：根據(jù)潤(rùn)滑周期，可設(shè)定潤(rùn)滑時(shí)間對(duì)伺服壓機(jī)系統(tǒng)電動(dòng)泵油潤(rùn)滑。其他滑動(dòng)部位應(yīng)每天檢查，根據(jù)需要注油潤(rùn)滑。
8、安全保護(hù)系統(tǒng)：采用全封閉成型工位開門停機(jī)操作裝置，落料斷張?zhí)幇惭b光柵保護(hù)系統(tǒng)，操作具安全設(shè)計(jì)，有效防止操作工誤操作和誤入危險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。
9、拉片導(dǎo)軌系統(tǒng)：大梁采用模具鋼導(dǎo)軌組合設(shè)計(jì)，具有散熱快、美觀整潔等優(yōu)勢(shì)，內(nèi)鑲鋼導(dǎo)軌具有高強(qiáng)度和不變形的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品成型時(shí)大梁固定在導(dǎo)柱上，在產(chǎn)品成型時(shí)確保大梁不往內(nèi)彎曲。在成型工位加裝分段式多個(gè)氣動(dòng)壓板，用于材料成型延伸時(shí)放料。
10、電弧刀切割系統(tǒng)：成型工位四周加裝四把電弧電熱切割刀，根據(jù)成型需要用于同步切開成型材料，成型時(shí)產(chǎn)品較高部位材料的延展，電熱刀根據(jù)材料寬度可調(diào)。
11、落料系統(tǒng)：采用氣動(dòng)夾子機(jī)械手將旋轉(zhuǎn)電動(dòng)刀切斷后的產(chǎn)品平穩(wěn)夾住送至輸送帶上，由人工取出至工作臺(tái)堆放。